氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。

脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。

脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即使在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。

主要物理化学性质:

l、主要物性：

外观：棕褐色条形

外形尺寸：由φ5～6×5～15mm

堆密度：0.65～0.85kg/L

强度：》50.ON/cm(侧压)

孔隙率：50～60%

活性：煤气中含H2S10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下

硫容：出口H2S<1ppm时，工作硫容≥30%(重)

出口H2S<20mg/m3时，工作硫容≥40%(重)

出口H2S<50mg/m3时，工作硫容≥50%(重)

2、脱硫再生主要反应原理：

Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O (1)

Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O (2)

脱硫剂碱性时，反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时，反应(1)中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行。

Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S (3)

如果待脱硫气体中，氧化硫化氢的分子比>2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

操作使用条件:

空速400～800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)

线速度：0.10～O.30米/秒(空塔)

压力：常压[或加压至3.92×lO6pa(40kg/cm2)以内]

温度：常温～100℃

水份含量及PH值：

脱硫剂中水份起介质作用，其量应在10%以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9

本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，更好设置2—3个脱硫塔串联使用。塔脱硫荆首先失活，将塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫达到大的吸附值。

脱硫剂用量由以下条件决定：

1、原料气中H2S浓度和气体流量

2、脱硫塔出口H2S浓度要求值

3、脱硫荆更换周期

再生操作条件:

脱硫塔出口气中H2S超过1ppm或超出要求指标，而饱和硫容尚未到30%时，则应进行脱硫剂的再生，操作条件为：

空速：0.5～140h-1(根据再生温度变化情况调节)

压力：常压

温度：30～60℃(调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。

注意事项:

l、装填

脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点：

①由于运输、装卸过和中产生粉尘，装填前须过筛。

②新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7～l米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。

③装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。

④脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防上面吹散脱硫剂。

⑤脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。

2、运输与保管：

(1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。

(2)、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。